Acoustique Quality公司由Vladimir Sapara和Karel Svoboda于1995年联合创立，品牌名称缩写为“AQ”，意为“品质声学”，代表着两位创始人对于声音品质的执着追求和不断创新。

AQ创始人Vladimir Sapara自幼就受到父亲在音乐和音响方面的熏陶

AQ公司创始人Vladimir Sapara自幼便受到父亲的言传身教，很早就对音乐和音响产品产生了浓厚的兴趣，其父亲1964年开始便在捷克一家名为TESLA(特斯拉)的国营音响公司担任产品研发、质量管理和音箱生产制造的相关工作，在Vladimir自主创业期间，其父也对AQ产品的设计和研发提供了重要帮助。

AQ位于捷克切尔文卡（Cervenka）规模超大的总部基地

AQ产品一直坚持在捷克本土原产，厂方除了引进大量先进的生产、测量设备外，在必要的环节依然坚持手工生产。AQ产品的用料上乘、工艺严苛，旗舰Passion系列大量采用丹麦Scan-Speak定制的顶级扬声器单元，确保声音品质。此外，为了确保箱体的稳定性，AQ还有众多独家的设计调音方式，确保AQ音箱最终的高品质声音还原。

如今，每款音箱可以说都是AQ厂方的精诚之作，AQ的音箱约70%部分需要纯手工打造完成。AQ之所以在世界范围内受到音响爱好者的喜爱，正是由于经验丰富的音箱设计师、制作工人、调音专家们辛勤工作的结果，没有他们，也就没有AQ品牌的今日和未来。

AQ Passion系列音箱

AQ是当下捷克最大的音箱制造商，却仍然坚持着手工生产制造的传统。每一个手工匠人认真对待制作音箱的每一个步骤并确保其质量，每一只离开AQ工厂的音箱，都代表着所有音箱制造参与者和Acoustique Quality的声誉，秉承着AQ 25年来制作音箱的经验和对音乐的热忱。

之所以能够做到这一点，也必须感谢AQ工厂里那些极具经验的工人们的辛勤付出。每一道工序，每一个步骤，每一个细节，都凝聚了所有人的心血与汗水。我们深信，只有这样的精益求精，才能奠定AQ音箱的至臻品质。那么，就请跟随一款AQ音箱诞生的过程，来一睹AQ严谨的生产工艺流程。

一、AQ早期生产

创立之初，受限于场地和生产设备，AQ的生产工序主要依赖人工

二、箱体加工

一切都开始于一块木头……

板材打磨找平测量

板材通过人工控制的高精度机床进行切割，形成便于折叠的沟槽

工匠为带有沟槽的板材涂胶

工匠将板材折叠成箱体并加固，等待胶水干燥

精密的5轴CNC机床对箱体开孔

箱体已初见雏形

三、喷漆与打磨

工匠熟练地为AQ空箱体喷漆

喷漆后的空箱体需要在干燥环境下阴干

在经过多次喷漆上色之后，还需要经过多遍人工打磨

四、分频器与扬声器单元

AQ复杂的分频器由熟练的工匠采用手工搭棚方式焊接

扬声器单元的焊接与组装，AQ的高端型号内部连接线采用美国Audioquest高级连接线，确保声音品质

五、音箱组装

为箱体内填充吸音棉

AQ独有的调声工艺，旗舰Passion系列箱体板材为中空，空腔内填注了特种减振钢珠材料，以降低箱体自振动

工匠对喷漆后的箱体进行检查，并对细节进行处理

工匠安装好分频器后，理顺内部连接线

工匠安装扬声器单元

音箱组装完毕后，还要经过 细致的擦拭，确保无尘

六、出厂前测试

所有的AQ音箱在出厂之前都需要经过严格的客观和主观测试，确保产品品质的稳定和统一

测试无误的音箱最终就可以打包装箱，准备进入市场了

虽然AQ Passion系列在选材和工艺方面极尽严苛，但正如Vladimir Sapara先生一直强调的：

“元器件并不是最重要的，也不要在乎参数和测试数据，最核心的永远是设计与集成，我们将自己对于音乐的理解和审美融入AQ产品的设计之中，从而打造出属于AQ自己的声音美学。”