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电力电容器的特点也得到了广泛的使用
实现了介质材料的进步。具有耐电强度高、介损小等优点的全薄膜介质，取代了膜纸复合介质介质。1999年电容器介质实现全膜化后，在介质材料应用上与国际1先进水平相同，是我国电力电容器制造技术的一大飞跃。浸渍液体材料中性能优良的苄基甲ben(M/DBT)或SAS-70正逐步成为我国采用的主导浸渍介质。
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电力电容器的特点也得到了广泛的使用
产品设计大有改进。目前广泛采用的是设计结构是全膜介质(既可以是三层粗化膜介质，也可以是两层双面粗化膜介质)，铝箔突出折边。新结构介质耐电强度高，损耗小，铝箔折边改善边缘场强，集合式电力电容批发，改善局部放电性能。铝箔突出焊接引出，不插引线片，排除了引线片对介质造成的机械损伤。同时，就产品内部来说，现在先进的国产大容量电容器已经采用新型内熔丝技术。
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电力电容器保护与选型与技术参数要求
电力电容器的特点是工作场强高、基板面积大，在电力系统中得到广泛的使用。
在实际运行中，电力电容器的个别单元或者个别元件在内外因素的作用下发生故障击穿是难以避免的。为了防止的事故的扩大，保证正常运行的电容器中的完好单元和完好元件能够继续运行，有必要及时将这些击穿的元件或者故障单元从正在运行的单元或电容器组中切除。上述要求通常可以通过在电容器单元内部设置内熔丝保护或者外部设置外熔丝保护来实现。为了确保电力电容器在电力系统的安全运行，正确、可靠的熔丝保护是十分重要的。
根据电容器在项目中的实际使用情况，明确是内熔丝还是外熔丝结构
电容器内部场强影响电容器的制造成本、运行安全性以及寿命，一般要求在50kV/cm以下
根据使用环境选择外壳材料，室内干燥的环境可以选择有良好防腐蚀层的外壳，室外建议选择不锈钢材质的外壳，耐爆裂能量大于8KJ电容器内部元件的串并联数由电容器生产厂商的工艺技术决定，但是可以要求厂家提供对应的数据，以便进行电容器不平衡保护的科学计算与整定
高压电力电容器采用全膜结构形式
内部绝缘浸渍现在已经禁止采用PCB材料，但可以要求供货商告知实际使用的浸渍材料名称，以便漏液及报废的时候进行环保处理
单台电容器的容量，10kV及以下供配电系统依据是否采用中性点不平衡保护而方便分组来确定单台电容器的容量，35kV供配电系统建议单台电容器的容量控制在500Kvar以下
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