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焊膏是帮助将电子元件固定在PCB电路板上的重要辅材。那么在smt加工中它是如何发挥重要作用的呢？
焊膏用于在印刷电路板焊盘和表面贴装元器件之间建立电气连接和机械连接。
通常它由焊膏中的粉末焊料组成。
助焊剂有几个重要的作用。这些包括：
1、去除金属表面的氧化。
2、保护要焊接的元器件。
3、作为一种临时的低粘性粘合剂，SMT贴片加工公司，在回流过程进行之前将元器件固定到焊盘的位置上。
1.贴片机的定位精度
定位精度是指实际贴元器件的位置和贴片机所设定元器件位置的偏差大小，影响贴装精度的因素有两种，平移误差和旋转误差，SMT贴片加工定做，平移误差主要来源于X-Y轴定位系统，旋转误差是指元器件对中机构的精度不够。
2.贴片机重复精度
重复精度是指贴片机对某一特定坐标位置反复贴装，所产生的偏差就是重复精度，SMT贴片加工供应，因此smt贴片机给出的样本精度以贴片机的重复精度来表现。
随着产品的体积更小、pcba电路板更加小巧，smt贴片加工厂越来越多的要面临精密焊接的问题。比如桥连，一个常见的缺陷是当焊料在高温焊接时在连接器直接流动，导致桥连。桥连可能发生在smt加工过程的不同阶段。造成桥连的原因有以下几点：
1、PCB设计问题：PCB，SMT贴片加工，较大、较重的元器件放置在同一侧，使PCB发生重量分布不均，造成倾斜。
2、元器件的方向贴反
3、垫片之间空间缺乏冗余
4、回流焊炉温曲线设置不科学
5、贴片压力设置不合理等。
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