| 材质 | 铝合金 |
|---|---|
| 产地 | 深圳 |
| 规格 | 65m |
| 用途 | 电器产品 |
| 适用行业 | 电器 |
| 品牌 | 久巨 |
| 型号 | AD |
| 加工定制 | 是 |
| 属性 | 非标定制 |
自动汽车喇叭整体装配线（AD线）
型号: AD-1
规格： 3寸-8寸
说明：
从T铁配件的投入至喇叭成品的包装，实现整套喇叭自动化装配工艺过程，工业级的集成总线控制，MES系统数据实时监控。
1：降低人工 2：提升效率：3：加强品质 4：数据管理
产品介绍
自动汽车喇叭整体装配线（AD线），专注于各种外磁喇叭的自动化整体装配线，整体设计采用直线式多段模块化结构设计，具备兼容3寸至8寸标准圆形外磁喇叭的装配工艺，广泛应用于多媒体，音响，智能语音等行业的喇叭制造，，各机械手布局合理，操作方便，采用工业级总线PLC控制技术，实现远程程序升级及优化；MES数据监控系统，严格把控工艺，效率及品质；电气配件均采用进口品牌，确保整机性能稳定。整机分为六段：A:磁路装配段，B:软体软体段，C:软体干燥段，D:焊接防尘帽装配段，E:防尘帽子干燥段，F:成品测试段。各段都可实现独立运行，大大提高整机使用率，AD线代表着行业的喇叭自动化装配工艺，整体布局，高端大气。是客户实现中国工业4.0，实现智能制造的理想装备。
效率分析：项目名称 手工作业模式 自动化作业模式
人员投入 45人 15人
人员节省率 0% 65%
资产投入 40万 400万
设备产能 700UPH 800-1000UPH
设备故障率 ≤98% ≤98%
产品不良率 ≤1% ≤1%
适用范围 不限 3寸-8寸喇叭（圆形外磁）
换线时间 20分钟 30-60分钟
人员投放明细 如下 如下
手工作业人员投入及自动化人员投入明细：
传统手工流程：
A段、磁路段 (共：7人)
1、人工打T铁胶（1人）→ 2、人工打磁铁胶（1人）→ 3、人工T铁与磁铁组合（1人）→ 4、人工插规（1人）→ 5、人工扣盆架（1人）→ 6、干燥 →7、人工拔规下料（1人）
B段、膜片段 (共：14人)
1、人工上料（1人）→ 2、人工等离子处理（1人）→ 3、人工除尘（1人）→ 4、人工打弹波外圈胶（1人）→ 5、人工插音圈放弹波（2人）→ 6、人工打弹波中心胶（1人）→ 7、人工穿导线（1人）→ 8、人工打鼓纸外圈胶（1人）→ 9、人工放鼓纸（1人）→ 10、人工打鼓纸中心胶（1人）→ 11、人工打压边胶（1人）→ 12、人工放压边（1人）→ 13、人工收料排板干燥（1人）
C段、焊锡、上防尘帽段 (共：12人)
1、人工上料插焊线定位规（1人）→ 2、人工绕线（1人）→ 3、人工焊线（2人）→ 4、人工拔焊线定位规（1人）→ 5、人工剪导线（1人）→ 6、人工拔音规（1人）→ 7、人工除尘（1人）→8、人工盖防尘帽（1人）→ 9、人工打防尘帽胶（1人）→ 10、人工压防尘帽（1人）→ 11、人工压排板（1人）
D段、充磁打包 (共：9人)
1、人工上料（1人）→ 2、人工充磁（1人→ 3、人工外观（1人））→ 4、人工听音（2人）→ 5、喷码（1人）→ 6、外观检查（1人）→ 7、包装（2人）
产 能：800PCS/H
以上传统工艺流程总投入人员： 生产人员 42 人 + 管理人员 2人 = 45 人
自动化工艺流程：
A段、 磁路段 （2人）
A1) 人工上 T 铁(1人) → A2) T 铁自动上转盘 → A3) T 铁自动打胶 → A4) 人工上磁铁(与上T铁同一人) → A5) 磁铁上转盘 → A6) T 铁与磁铁校正 → A7) 自动插磁规 →A8) 自动打磁铁胶 → A9) 机械手下料至干燥箱 → A10) 人工放盆架 (1人) → A11) 自动压盆架 → A12) 进入烤箱干燥 → A13) 自动拔磁规 → A14) 自动吹吸尘 → A15) 机械自动出料
B段、 膜片段 （5人）
B1）机械手自动上料 → B2）等离子自动处理 → B3）自动吹吸尘 →B4）CCD检测 → B5）自动打弹波外圈胶 → B6）人工插音圈放弹波 (2人) → B7）自动压弹波 → B8）自动打弹波中心胶 → B9）人工穿导线(1人) → B10）自动打鼓纸外圈胶 → B11）人工放鼓纸 (1人) → B12）自动打鼓纸中心胶 → B13）自动打压边胶 → B14）人工放压边(1人) → B15）自动压压边 → B16）自动上干燥箱干燥
C 段、 焊锡、整线上防尘帽段（4人）
C1) 机械臂自动上料 → C2) 自动翻转 → C3) 人工插焊线定位规 (1人) → C4) 人工绕线 (1人) → C5) 自动焊锡 → C6) 自动拔焊线定位规 → C7) 人工剪导线 (1人) → C8) 自动翻转 → C9) 自动拔音规 → C10) 自动吸尘 → C11) 贴标 (备用) → C12) 人工盖防尘帽 (1人) → C13) 自动打防尘帽胶 → C14) 自动压防尘帽 →C15) 自动上干燥箱干燥
D 段、 充磁打包段 （4人）
D1) 机械臂自动上料 → D2) 贴EVA (备用) → D3) 自动充磁 → D4) 自动检测 → D5) 人工试音1 (1人) → D6) 人工试音2 (1人) → D7) 自动喷码 → D8) 人工外观检测 (1人) → D9)人工包装 (1人)
产 能：800-1000PCS/H
以上传统工艺流程总投入人员： 生产人员 15 人 + 管理人员 1人 = 16 人
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