中科院三维扫描仪大型铸件扫描检测加工偏差

一、概述

1.1项目背景

 本期客户主要是生产能源设备铸件（燃气轮机、蒸汽轮机、水电、核电等）、矿山设备铸件、海工装备铸件等。因此，本文以大型铸件为研究对象，阐述中科院蓝光高精度手持式三维扫描仪在这方面的应用。

二、原有技术分析

2.1铸钢信息

  检测对象：铸钢样件

2.2客户需求

  检测目的：检测铸钢在加工后的尺寸偏差多少，以及使用一定年限之后再进行检测，获得准确偏差数据

2.3原有解决方案

  目前客户检测方案：卡尺卷尺等一些量具进行人工测量，按要求需测量特定的数十个位置。

2.4综述原有测量方案的弊端：1，逐个选择量具测量间隙的方法，不但需要员工过多的时间和精力，还存在很大的人工测量误差。

三、我们的技术解决方案

3.1采用设备仪器

  中科院手持式三维扫描仪配合Geomagic control平台组成的三维偏差检测方案，能够非常快速的对样件各方面差进行全面检测，有效避免人为测量误差。

  1、手持式三维扫描仪

  2、Hp ZBook G13移动工作站

3.2三维扫描过程

  应用手持式三维扫描仪检测铸钢偏差流程简单、易于操作、可十分高效的对铸钢做出全面评价，具体步骤如下：

  铸钢扫描：

  工件贴好定位点后，手持式三维扫描仪对工件进行拍摄或者扫描，内容包括工件的型面、边界等。

3.3检测过程

  （1）扫描数据预处理。将扫描数据和铸钢、CAD模型导入Geomagic control软件中，对扫描数据进行去除噪音等处理。

  （2）扫描数据与CAD数模拟合对齐。Geomagic control软件提供了拟合对齐、特征对齐、RPS对齐等多种对齐方式。本案例使用拟合将扫描数据对齐到CAD数模。

（3）拍摄点差分析。

（4）扫描数据检测结果

四、技术方案综述

  综上所述，通过与原有检测技术检测的数据结果比较，此检测方案的检测结果满足客户要求。当进行相同型号铸钢批量检测时，只需再扫描新的铸件，扫描数据导入Geomagic control软件，相同的检测流程软件将自动为您完成，生成报告。将大大缩短检测时间和减少员工工作量，提升效率。

      利用中科院手持式三维扫描仪结合Geomagic control软件对铸钢进行尺寸偏差测量的直观可视性，在实际品质管理工作中具有良好的应用效果，避免了传统人工测量误差，为减少新产品的开发成本、缩短开发周期奠定了坚实的基础。因此，手持三维扫描仪在汽车、重工等领域得到了广泛认可和应用。