| 品牌* | 沃佰特 |
|---|---|
| 型号* | M20 |
| 强度等级 | 各种强度等级 |
| 产地 | 广东 |
| 表面处理 | 镀铬 |
| 材料 | 碳钢14H |
| 产品规格 | M30 |
| 形状 | 双头 |
| 性能等级 | 3.6 |
| 应用范围 | 桥梁工程用紧固件 |
| 总长度 | 90MM |
| 标准类型 | 国标 |
| 螺纹规格 | M42 |
| 加工定制 | 否 |
| 材料等级 | 碳钢14H |
| 其他车型 | 各种车型 |
中山市沃佰特五金有限公司的一个实施例提供了一种螺丝开槽装置，如图1所示，其包括工作台1，振动盘2设置在工作台1上部，输送装置3设置在振动盘2的出料口的下方，开槽装置4设置在输送装置3的一侧，开槽装置4设置有可往复运动的伸出时可对输送装置3中螺丝进行开槽的切割轮42，开槽装置4还固定设置有将开槽后的螺丝进行打磨的固定轮48。使用该螺丝开槽装置，可以通过振动盘2自动将螺丝排序，提高了生产效率，切割轮42的往复运动可以大大减少断刀的几率，固定轮55的设置可以对开槽后的螺丝表面进行打磨，解决了毛刺和粗糙的问题。
中CN203807561使用钉子与螺栓实现板材的连接，但是钉子与螺栓的头部是较杆部要宽大的膨大端，钉子与螺栓的头部是无法没入到门体内部的，所以在外观上看，越多的钉子与螺栓**会在门板表面留下越多与门体本身不适应的斑点。现有技术对这些斑点的处理方法一般是用油漆涂刷这样的方法，只能在色彩上使门板与钉子与螺栓的头部一致，却无法改变钉子与螺栓头部的形状，外观上依旧能察觉到明显的“斑点”，使利用钉子与螺栓实现板材连接的门板，无法作为家用门的门板。手拧螺丝是一种带有塑料头的螺丝，使用者通过手转动塑料头对手拧螺丝进行固定。目前，市场上公开号为CN202203253U的中公开了一种手拧螺丝，包括塑料头和螺杆，塑料头和螺杆连接在一起，塑料头高度比普通螺丝高，高度为4cm。该手拧螺丝的螺杆通过胶水固定在塑料头内，使用一段时间后，胶水老化导致螺杆与塑料头松动，塑料头受力时，螺丝杆脱出塑料头，影响了手拧螺丝的正常使用。中山市沃佰特五金有限公司提出的固定螺钉具有一螺钉本体1，所述螺钉本体1 的轴面形成有延伸的螺牙6，所述轴面是沿螺钉本体1柱体的中轴方向的柱体表面，在其底部具有半球型的螺钉尾部7，而其顶部设有一螺钉头2，所述螺钉头2上表面设有开槽(未示出)。所述螺钉本体1是由上部的锥杆4及其下部的圆柱体的螺杆5构成，所述锥杆4 是一倒圆锥体，其圆形上表面的直径大小和螺钉安装孔10的孔径尺寸相等。该固定螺钉还具有一垫圈3，该垫圈3设在所述螺钉头2与螺钉本体1之间，该圆柱形的垫圈3下表面具有若干个齿牙8，所述齿牙8是沿所述锥杆4倒圆锥体的上表面与垫圈3连接处边缘向外延伸形成的直型凸条15 ；所述凸条15也可以设计成弧形。中山市沃佰特五金有限公司提出的安装用固定螺钉可以采用金属材料一体成型制作。如图3所示，是中山市沃佰特五金有限公司用于PCB板固定的安装示意图。安装时，首先将固定螺钉的螺钉本体1穿过PCB板9上设置的安装孔10、铜柱11、使螺钉的尾部7到达机壳12上的安装孔13内，然后使用拧紧工具14插入螺钉头顶部上的槽口，用力将螺钉本体1的倒圆锥体设计锥杆4强行压入到安装孔10内，使尾部7穿过安装孔13，由于锥杆底部外径大小 D和螺钉安装孔10的孔径尺寸相等，将固定螺钉压紧固定，这样也可以使PCB板9在固定的过程中自动修正其前后左右的偏斜，保证了 PCB板9安装位置的准确性。如图4所示，当固定螺钉拧入机壳之后，垫圈3充分接触并压紧在PCB板9上，PCB 板9、铜柱11和机壳12牢固地紧固连接在一起，不会滑动。垫圈3上的齿牙8和PCB板9 表面充分接触，这样在PCB板9和机壳13之间由金属固定螺钉1搭起了一条地线通路，由此，保证了 PCB板9的充分接地，所述垫圈3上的齿牙16的设计还具有防滑功能。中山市沃佰特五金有限公司设计的安装用固定螺钉利用机械连接中的配合、摩擦以及导电性能， 充分保证了 PCB板与机壳的安装牢固、PCB板接地良好，而且，固定螺钉的椭球尾部表面比较光滑，即使外露出安装孔也不会对人手和桌面造成划伤。以上所述仅为中山市沃佰特五金有限公司的实施例，并非因此限制中山市沃佰特五金有限公司的范围，凡是利用中山市沃佰特五金有限公司说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在中山市沃佰特五金有限公司的保护范围内。现有技术中，螺钉吸取装置有以下两种实现方式，种是利用磁铁将电批头磁化，用电批头接近螺钉，螺钉即被电批头粘住，便可实现拾取螺钉的功能；种是利用真空发生器在螺钉导向槽中形成负压，吸取螺钉到管中，实现螺钉拾取。种方案缺点在于：在拾取螺钉过程中，无法对准螺钉凹槽，导致螺钉粘偏或漏粘。种方案缺点在于：对长宽比小于1.17的螺钉易出现吸歪的情况，稳定性不高。可见，现有技术还有待于改进和发展。
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