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定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。
完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。
板面如需要划痕，则应一次性划透涂膜，并露出底材。不应重复施刀，480个小时盐雾试验，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验，板面划痕通常为交叉状X，而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。但划痕距板件缘应大于 20 mm，并依据 GB /T 9286 — 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。
一、将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L二、用酸度计测量溶液的PH值，也可用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值可用化学纯的盐酸调整。使试验箱愉盐雾收集液的PH值为6.5~7.2三、避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。一、 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。二、盐雾箱，不小于0.4m。聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条的规定。三、要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条的规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里（实质上是溶解在试样表面的盐液膜）氧的影响。氧能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，因此增加了金属的内部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。
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